1.焊工须持证，经ABS认可后，才有资格上岗，其焊接工作应与焊工资格认可项目吻合。在焊接施工过程中，须认真检查管子装配情况，定位焊和表面清理的质量，焊材的使用是否符合规定要求，焊接设备的性能指标和仪表等是否处于良好的工作状态。

2.不锈钢焊条须按要求烘焙，然后存放在120℃保温箱中，随用随取。焊条取出后应入保温箱内避免受潮。

3.焊工上岗时，应明确焊接工艺要求，检查所领焊材是否与工艺要求的一致，避免用错。

4.焊工施工前应检查截口的形状和周边的清洁情况，若达不到要求，应处理合格。

5.焊接不锈钢管内应先接好充气装置，按“充氩方法”进行充气。

6.焊接操作应在防风和防气候影响的条件下进行。

7.焊接前应调好保护气体流量大小，同时排除气体输送管和待焊接管内的空气1~2分钟。充氩气的入口安排在管子的下端，进出口压差保持在0.02Mpa~0.05Mpa。

8.焊不锈钢管前，应将焊缝两侧20~30mm内按要求清洁。因为是手工焊，还要在焊接区域涂白垩粉，以避免母材表面被飞溅金属损伤。

9.焊工不要在非焊缝处引弧，以免损伤母材，造成腐蚀。

10.手工电弧焊操作时，不作横向摆动，窄焊道，快速，并控制好层间温度，奥氏体钢层间温度<60℃。

11.所有对接焊缝应完全焊透。采用单面焊双面成形，只要有可能，焊缝应以俯焊位置施焊。

12.焊接中产生的缺陷。如裂纹、端部弧坑，气孔以及凹陷等应及时以予清除。

13.焊接中断时，如时间过长，表面将被氧化，再续焊时，焊丝的端部应去掉。熄弧时，不能立刻提起焊枪，要注意滞后气体对焊缝的保护作用。

14.焊缝焊好后，应冷却一段时间，待温度＜60℃（可用测温仪测量）时，再焊 第二层焊缝。

15.焊工应将当天未用完的焊条送回焊条房，下次施焊前，焊条应按规定烘焙再用。

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